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沖壓模具導向不好傾斜會卡模

    沖壓模具沖壓過程中,一旦模具合模不靈活,甚而卡死,就必須立即停止生產,找出沖壓模具卡模的原因,排除故障,否則,將會擴大故障,導致沖壓模具損壞。

    引起沖壓模具卡模的主要原因有:沖壓模具導向不好、傾斜。或模板間有異物,使模板無法平貼;沖壓模具強度設計不夠或受力不均,造成沖壓模具變形,例如模座、模板的硬度、厚度設計太小,容易受外力撞擊變形;沖壓模具位置安裝不準,上下模的定位誤差超差。或壓力機的精度太差,使沖壓模具產生干涉;沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近,使沖壓模具的側向力不平衡。本文源自:沖壓模具http://m.hfkmjdsb.com

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