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沖壓模具側(cè)向力不平衡如何改變

    沖壓模具沖壓過(guò)程中,一旦模具合模不靈活,甚而卡死,就必須立即停止生產(chǎn),找出沖壓模具卡模的原因,排除故障,否則,將會(huì)擴(kuò)大故障,導(dǎo)致沖壓模具損壞。引起沖壓模具卡模的主要原因有:沖壓模具導(dǎo)向不良、傾斜。或模板間有異物,使模板無(wú)法平貼。

    沖壓模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或受力不均,造成沖壓模具變形,例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計(jì)太小,容易受外力撞擊變形;沖壓模具位置安裝不準(zhǔn),上下模的定位誤差超差。或壓力機(jī)的精度太差,使沖壓模具產(chǎn)生干涉;沖頭的強(qiáng)度不夠、大小沖頭位置太近,使沖壓模具的側(cè)向力不平衡。本文源自沖壓模具h(yuǎn)ttp://m.hfkmjdsb.com

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